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大型冷库制冷机组故障原因分析及维修方法
大型冷库制冷机组故障原因分析及维修方法。冷库使用制冷机组会有很多故障，很多是压缩机。针对制冷机组故障的不同问题，分析并决定如何解决合理的制冷机组故障。下面详细介绍制冷设备故障的内容。
大型冷库故障原因分析及维修方法
大型冷库制冷机组故障原因分析及维修方法。冷库使用制冷机组会有很多故障，很多是压缩机。针对制冷机组故障的不同问题，分析并决定如何解决合理的制冷机组故障。下面详细介绍故障的内容。
1.冷库温度下降的故障分析及处理。
冷库的温度太高了。经检查发现，两个库房的温度只有-4℃ ~O℃ ~ O℃，两个库房的供液电磁阀处于开启状态。压缩机频繁启动，切换到另一台压缩机时情况并没有好转，只是回水管上结了厚厚的霜。在这两个仓库检查发现蒸发盘管上结了厚厚的霜，除霜后情况有所好转。此时压缩机启动次数减少，仓温下降，但不理想。后来检查低压控制器的上下限，发现被误设为0.11-0.15 NPA(表压，下同)，即压力为0.11MPa时压缩机停机，压力为0.15 lPa时压缩机启动，对应的蒸发温度范围约为-20℃ ~-18℃。显然，这个设置太高，幅度差太小。因此重新调整低压控制器的上下限，调整后的值为:O. O5-0.12 MPa，对应的蒸发温度范围约为-20℃-118℃。之后系统重启，工作恢复正常。
2.制冷压缩机频繁启动的几个原因？
运行的压缩机由高压和低压继电器控制，但大多数高压继电器需要手动复位才能重新启动压缩机。因此，压缩机的频繁启动和停止通常不是由高压继电器引起的，而主要是由低压继电器引起的:
(1)低压继电器的幅度差太小，或者在存储温度由温度继电器和低压继电器共同控制的系统中，温度继电器的幅度差太小；
(2)压缩机的吸排气阀或安全阀泄漏，停机后高压气体会泄漏到低压系统，压力迅速上升启动压缩机。启动后，低压系统的压力将迅速降低，低压继电器将再次停止；
(3)润滑油分离器自动回油阀泄漏；
(4)冰塞。
3.压缩机运行时间过长
压缩机运行时间长的根本原因是设备制冷量不足或冷库热负荷过大，具体为:
(1)蒸发器结霜太厚或油太多；
(2)系统中制冷剂的循环量不足，或液态制冷剂管路不够畅通；
(3)由于进排气门泄漏、活塞环严重泄漏或压缩机无法增加负荷，导致压缩机实际输气量显著降低；
(4)冷库隔热层破损、库门关闭不严或大量热货释放，造成冷库热负荷过大；
(5)温度继电器、低压继电器或供液电磁阀等控制元件失灵，导致储液器温度达到下限。但是压缩机不能及时停止。
4.压缩机停机后，高低压会很快平衡。
这主要是由于进排气门泄漏或断裂严重，以及气缸高低压之间的垫片破裂，停机后高压气体迅速进入进气腔。
5、压缩机不能正常加载或卸载。
对于油压控制的能量调节系统，主要原因是:润滑油压太低。(一般是轴承间隙过大，泵间隙过大造成的)，可通过拧紧油压调节阀解决；卸荷油缸活塞漏油严重，油路堵塞；油缸被活塞或其他机构堵塞，电磁阀工作不正常，或铁芯有剩磁。
